Производство

Процесс переработки

Переработка пластика — процесс превращения пластиковых отходов во вторичное сырьё, энергию, или продукцию с определёнными потребительскими свойствами. Период естественного разложения пластмасс достигает несколько сотен лет, поэтому переработка отходов является частью глобальной попытки сократить объём вредных веществ, поступающих в окружающую среду. Всего выделяют три основных способа переработки: механический, химический и термический.

Механический рециклинг (переработка) является наиболее распространённым из них, при его использовании конечным результатом является появление нового пластикового материала. Впоследствии их смешивают и обрабатывают для создания новых материалов и различных пластиковых изделий применяемых в различных отраслях.

Компании ООО «Артгрупп» является большой командой единомышленников, с большим опытом в переработке полимерных отходов.

Этапы процесса переработки

1

Сортировка

После того, как к нам на предприятие приходит пленочный материал на переработку, производится разгрузка и приемка сырья, после чего данный материал сортируется вручную по цветам и сортам

2

Переработка

Отсортированный материал укладывается на транспортерную ленту и попадает в дробильную установку, где происходит измельчение на фракции и предварительная мойка

3

Тщательная мойка

После измельчения с помощью шнековой фрикционной мойки материал попадает в ванну флотации длинной 7 метров, где происходит тщательная мойка материала от загрязнения различного характера

4

Отжим

Материал попадает в вертикальную центрифугу, где происходит первый этап отжима сырья и транспортировка в основную центрифугу где происходит окончательный отжим путем вращения лопаток внутри центрифуги при 1250 об/мин

5

Сушка

Отжатое сырье попадает в зону досушки. Воздух при температуре 70 градусов перемещает частицы сырья в накопительный бункер и осуществляет окончательную сушку

6

Подготовка к грануляции

Процесс «варки» путем вращения ножей и подачи материала определенного количества. Температура поднимается до 90°, при которой сырье начинает процесс подплавления и попадает в гранулятор

7

Окончательный расплав

В грануляторе при температурах от 185 до 215 градусов с интервалом между зонами 5−15°, происходит окончательный расплав материала, а так же фильтрация от оставшихся частиц грязи

8

Нарезка

На выхода массы из гранулятора установлены ножи, которые путем вращения по окружности, нарезают массу на гранулы диаметром 05−06 мм

9

Фасовка

Полученная гранула путем пневмотранспорта перемещается в накопительный бункер и фасуется в Биг-Бег по 800 кг

Применение вторичных гранул

Вторичное гранулированное сырьё на основе полимерных материалов используют для изготовления большого ассортимента изделий, например:

Трубы и фитинги

Геомембрана

Элементы сантехники

Пленка

Сфера применения вторичных гранул из полимеров расширяется ежедневно

Специалисты постоянно совершенствуют методики переработки первичных материалов во вторсырьё. Благодаря этому вторичные полимерные гранулы получают всё новые и новые достоинства. Это открывают им большие перспективы и позволяет с уверенностью утверждать: сфера применения вторичных гранул из полимеров будет расширяться.

Оставьте заявку

Напишите свои контактные данные, и мы свяжемся с вами!

Оставить заявку