ПНД – полиэтилен низкого давления изобрели в 1953 году в Германии.
С тех пор он активно производится
и является одним из наиболее востребованных материалов на мировом рынке полимеров.

СВОЙСТВА ПНД
Под воздействием катализаторов и стабилизаторов, мономер, который используют для производства ПНД, переходит в плотную полимерную структуру. При этом определенное количество катализаторов и стабилизаторов становятся составной частью полиэтилена. Благодаря такому строению и составу у ПНД появляются свойства, которые и делают его столь популярным производственным материалом.

ПНД производится в виде гранул диаметром 2-5 мм, его плотность около 0,960-ти г/см3, температура плавления +129-135 0C, температура состояния хрупкости -70 0C. Физико-химические характеристики:
‣ высокая твердость (за счет высокой кристалличности вещества);
‣ высокая прочность на растяжение и сжим;
‣ практически абсолютная паровая и жидкостная непроницаемость;
‣ высокая химическая стойкость по отношению к большинству агрессивных сред с содержанием кислот, щелочей, жиров и масел (исключение – концентрированная азотная и серная кислоты);
‣ превосходные диэлектрические свойства;
‣ возможность переработки термическими методами, легкость сварки и склейки.
‣ повышенная теплостойкость: ПНД не меняет своих свойств при температурах от -20 °С до +110º С;
‣ низкий коэффициент трения;
‣ легкость сварки-склейки и переработки.

По горючести полиэтилен отнесен к классу трудно возгораемых (В1) и нормально возгораемых (В2) материалов. Самовоспламенение происходит при температуре + 350°С.

Синтетический полимер нетоксичен, поэтому допускается производство посуды и пищевых емкостей из этого материала.

Главный недостаток ПНД – старение под воздействием солнечного света и ультрафиолетовых лучей. Это негативное свойство нейтрализуют с помощью добавок-ингибиторов – производных бензофенонов. А еще иногда в структуру полимера добавляется 2–3% печной сажи.

ОТЛИЧИЕ ПНД ОТ ПВД И ЛПНП
Полиэтилен низкого давления – наиболее жесткий полимер среди других пластмасс, получаемых из того же мономера. В сравнении с полиэтиленом высокого давления этот полиэтилен имеет:
‣ повышенную твердость, но меньшую прозрачность и воскообразность;
‣ большую прочность, но меньшую сопротивляемость деформациям и большую хрупкость (особенно при низких температурах);
‣ более высокую температуру плавления, при которой возможна стерилизация изделий из него даже при помощи пара;
‣ меньшие водопоглощение и паропроницаемость;
‣ лучшую стойкость относительно различных реагентов, особенно масел и жиров.

ЛПНП – линейный полиэтилен по химическим характеристикам находится между ПНД и ПВД. Его характеристики по жесткости и химической инертности практически равны показателям ПНД. Однако ЛПНП более пластичный и устойчивый к растрескиваниям и проколу.

Кстати, если вы ударите изделие из ПНД о твердую поверхность, вы услышите тонкий звук. Эта интересная особенность, а также более твердая и матовая поверхность помогут вам «на глазок» отличить продукцию, изготовленную из ПНД, от изделий из других пластмасс (поверхность изделий из ПВД более гладкая и блестящая).

КЛАССИФИКАЦИЯ ПНД
ПНД бывает разных видов, в зависимости от технологии его изготовления. Как мы уже отмечали, в нем могут содержаться разные примеси, являющиеся как продуктами проводимой реакции, так и остатками сопутствующих веществ.

‣ В суспензионном ПНД могут быть разные химические стабилизаторы, образующие суспензионную массу из гранул при «холодной» полимеризации этилена. Например, неагрессивные кислоты, оксиды легких металлов, полимерные спирты и даже некоторые виды глины. Такой пластик наиболее качественный, однородный, без нарушений структуры и слабых зон.
‣ В растворном полиэтилене часто есть доли катализаторов, присутствующих в реакции полимеризации «горячим» способом.
‣ У газофазного ПНД в составе остатки газов и эфирных веществ. Из трех видов у него наиболее слабая структура, так как он сравнительно неоднороден и в нем присутствуют менее устойчивые к износу участки.

ПРИМЕНЕНИЕ ПНД
Благодаря своим характеристикам и сравнительно доступной цене ПНД обходит многие натуральные и композитные материалы. Он широко используется в производстве продукции промышленного и бытового назначения. Изделия из ПНД легкие, прочные, долговечные.

‣ Методом экструзии из ПНД производят: пленки – гладкие и пузырьковые, пленочный рукав для изготовления пакетов, коммуникационные трубы, изоляции электрокабелей, листовые и сеточные материалы.
‣ Из него выдувают емкости для бытовой химии, канистры, бочки и т.п.
‣ Под давлением отливают: товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т.п.), швейную и мебельную фурнитуру, комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др.).
‣ Формируют методом ротора: баки, дорожные блоки, масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад.
‣ Кроме этого, при вспенивании ПВП получают качественно новый продукт – пенополиэтилен, который применяется в теплоизоляционных строительных работах.

Кстати, из ПНД производят наиболее тонкие пленки, похожие на папиросную бумагу. Их толщина всего 7 мкм. Их используют как альтернативу жиростойким бумагам типа пергаментных. В отличие от пергамента, пленки из ПНД супер водостойкие, а также обладают паро- и аромабарьерными свойствами.

ФОРМА ВЫПУСКА ПНД
‣ ПНД выдувной – для формования экструзионным методом бутылок и выдувной тары различных габаритов.
‣ ПНД литьевой – для литья под давлением деталей и изделий.
‣ ПНД пленочный – незаменим как сырье для создания пленки и полиэтиленовых пакетов. Его характеристики обеспечивают высокую текучесть расплава
‣ ПНД трубный— отличается повышенной вязкостью и прочностью, используется в изготовлении труб. Специальные компонентные добавки и присадки улучшают термоустойчивость и снижают коэффициент линейного расширения полимера.